Betong brukes i alt fra veier, broer, bygninger, og nå til og med som kjøkkenbenk-materiale.
Men produksjonen av sement, hovedingrediensen i betong, er også en vesentlig kilde til klimagassutslipp verden over – om lag hele fem prosent på verdensbasis.
Bare i Norge ga produksjon og forbrenning av sement utslipp av snaut 1,1 millioner tonn CO2, rundt 2 prosent av Norges totale utslipp på 53.166.000 tonn CO2 i 2014, ifølge tall fra Miljødirektoratet.
Nå sier et tverrfaglig forskerteam ved amerikanske University of California (UCLA) at de har en løsning som vil redusere behovet for betong.
- Ørkenbille ga idéen: Nytt materiale høster drikkevann rett fra lufta
Printer nytt materiale
UCLA-teamet har utviklet en lukket prosess som både eliminerer utslipp fra betongproduksjon og samtidig fjerner utslippene fra en av verdens største utslippskilder: Røykgass fra skorsteinene til sterkt forurensende kraftverk.
Konseptet går ut på å fange røykgass fra kraftverk og bruke CO2-en til å produsere et helt nytt byggmateriale forskerne kaller Co2ncrete – som endog lages med 3D-printing.
![Skal erstatte betong: En 3D-produsert sylinder, laget blant annet ved hjelp av kalk og CO2. Et av målene nå er å lage en fem meter lang enhet. <i>Foto: Robert Gudino UCLA</i>](https://images.gfx.no/580x/1860/1860416/Robert%2520Gudino%2520UCLA.jpg)
– Vi vil fange en større andel av CO2-en som slippes ut, bruke den på en økonomisk lønnsom måte for å erstatte sement, som er et svært karbonintensivt materiale, med et langt mer miljøvennlig og energieffektivt byggmateriale, sier J.R. DeShazo, professor i offentlig politikk og leder av innovasjonssenteret Luskin ved UCLA, til universitetets nettsted.
![HP Norge](https://images.gfx.no/80x/2757/2757793/hp%2520logo.png)
![](https://images.gfx.no/cx0,cy1244,cw8192,ch2731,2000x/2848/2848258/hp_day4_roz_ambiente_maja_0384_shot_086%2520(1).jpg)
Ny prosess
UCLAs nyhetstjeneste skriver lite om egenskapene til Co2ncrete, men forskerne har allerede produsert små kjegleformer ved hjelp av en 3D-printer.
– Vi kan demonstrere en prosess hvor vi tar kalk og kombinerer det med CO2 for å produsere et sementlignende materiale. Den store utfordringen vil være at vi ikke bare prøver å utvikle et nytt byggmateriale, men en ny prosess-løsning, som går fra ren CO2 til et ferdig produkt, sier forskningsleder Gaurav Sant.
Forskerne mener de har bevist at konseptet er mulig å få til. Neste trinn er å teste prosessen i laboratoriet, deretter å finne ut hvordan de skal teste konseptet i praksis.
Peker på utfordring
– Vi vet hvordan vi fanger CO2, vi vet hvordan vi forbedrer effektiviteten, vi vet hvordan vi former materialet med 3D-printing. Nå må vi gjøre dette i labskala, og begynne prosessen med å øke volumet av materialet, sier DeShazo i en video på hjemmesiden.
Utfordringen ligger ifølge professoren i å produsere store nok enheter, ettersom forskerne ønsker å 3d-printe en enhet som er fem meter lang.
Forskerteamet ved UCLA er satt sammen av forskere fra mange leire, inkludert sosialøkonomi, kjemi- og biokjemi, materialvitenskap, samt bioingeniører og aerospace-ingeniører, som har jobbet med deler av den endelige prosessen gjennom mange år.
![ABB SmartPrat](https://images.gfx.no/80x/1672/1672165/ABB.png)
![Podcast: Slik kan hydrogenproduksjon bli mer bærekraftig](https://images.gfx.no/1000x333/2826/2826417/AdobeStock_241036056.jpg)
![Upcycling: Forskerteamet har laget en prosess hvor de tilsetter kalk og CO2 og får ut et materiale som skal kunne erstatte betong som byggemateriale. <i>Foto: UCLA Luskin</i>](https://images.gfx.no/290x/1860/1860394/Skjermbilde.jpg)
Kraftverk, ny ressurs
DeShazo mener den nye prosessen kan økonomien til og holdningen til sterkt forurensende kraftverk.
– Denne teknologien kan endre de økonomiske insentivene assosiert med disse kraftverkene, og vri røykgassen fra skorsteinspipene om til en ressurs land kan bruke til å bygge opp sine byer, og utvide veisystemene, sier DeShazo, og legger til at konseptet vil ha høy nytteverdi i land som Kina og India.