De lager ting som skal vare i 100 år. Da hjelper det å ha skikkelig kontroll på produksjonen

Øverst i Hallingdal, et sted mellom Gol og Geilo, ligger det en tradisjonsrik, familieeid bedrift som produserer plastrør. Hallingplast har eksistert siden 1969 og har alltid vært tett på den teknologiske utviklingen, men grønt skifte, vekst og mye etterspørsel har ført til nye logistikk-utfordringer.

– Vi har en relativt stor varestrøm her oppe, og vi trenger god kontroll på lager og vareflyt. Vi bygger kanskje ikke jagerfly, men vi lager mer avanserte produkter enn man kanskje skulle tro. Vi bruker flere komponenter, og har systemer som har støtte for flere operasjoner samtidig, forteller Sverre Tragethon, daglig leder i Hallingplast AS.

Trengte mer oversikt

Bedre kontroll betyr et bedre ERP-system. Nærmere bestemt IFS, som er levert og supporteres av Addovation i Drammen. Hallingplast byttet til IFS i 2019, noe som var et enkelt valg, i følge Randi Tofting, som har vært ansvarlig for oppgraderingen. 

– Vi kom fra et system som ikke hadde noen avanserte logistikkfunksjoner, og vi måtte etter hvert bestemme oss for å velge ut en ny ERP-løsning. Vi valgte IFS fordi det kunne gi oss det vi trengte, men også fordi vi fikk et godt inntrykk av Addovation. Man trenger hjelp når man jobber med sånne systemer, og man trenger en god partner som kan hjelpe til med den smertefulle prosessen med å bytte ERP-system og få andre rutiner, forteller Randi Tofting.

Slik lager de plastrør

Det å lage plastrør er tross alt ikke bare enkelt, nevner Sverre Tragethon. Han forklarer villig hvordan produksjonsprosessen foregår:

– I utgangspunktet høres det enkelt ut, vi tar en råvare, smelter den, og former den til et produkt. Men det krever mange ulike prosesser. Det vi driver mest med er ekstrudering av termoplastrør. Man tar en råvare som er i form av pellets, som kommer på tre-fire tankbiler hver dag. Råvaren blåses opp på innendørssiloer, og underveis legges innkommende råvarer inn i IFS.

– Deretter blir pelletsen transportert via et rørsystem der man bruker vakuum til å suge ut råvarene til hver enkel produksjonslinje. Der bruker vi et styringssystem som foreløpig ikke er integrert i IFS, som styrer at riktig råvarekvalitet kommer i riktig produksjonslinje.

– Inne på linjene blir råvaren sluppet ned i en ekstruder, som er en stålsylinder med en skrue inne i seg, som skrur råvarene fremover. Samtidig tilføres varme, slik at plasten smelter og knas, slik at man får en homogen masse. Så presses plasten gjennom et formverktøy som gjør at den kommer ut som et rør. Plasten holder da cirka 190 grader, og resten av prosessen er egentlig bare at den kjøres gjennom et kjølebad for å fjerne varmen, noe som tar tid. Derfor er det gjerne 30 meter med kjøling, før rørene blir kappet opp i ulike lengder, sier Tragethon.

Produksjonsplanlegging og andre fordeler

Alt dette er nå mer strømlinjeformet takket være IFS. 

– Det ble en stor forbedring når vi byttet ERP-system. Det å kunne bygge disse produktstrukturene, med akkurat hvilke råvarer og hvilke mengder som går inn i de ulike produktene. Vi fikk veldig god oversikt over hvor mye vi hadde på lager, hvilke kostnader hvert produkt har, hvor mye vi må bestille, og så videre. Det har hjulpet oss veldig, sier Randi Tofting.

– Produksjonsplanlegging er veldig viktig. Nå kan hele ledelsen gå inn og se hvor langt produktene er kommet i prosessen, og salg kan gi tilbakemelding til kundene når vi forventer leveringer. Dette er en oversikt vi ikke hadde tidligere, forklarer hun.

Sverre Tragethon er enig i at det nå er lettere å holde oversikt over kostnadene.

– Kostnader er alltid viktig når man driver bedrift, og det er også skaleringsmuligheter. Når man vokser må man i blant gjøre noen taktskifter, og det å begynne å bruke IFS var et skikkelig taktskifte for oss. Vi kunne ikke hatt den veksten vi har, uten å ha byttet ERP-system.

– Vi ser også stort potensiale med IFS for mer digitalisering. Få mer produksjonsdata inn i systemet, og hente ut mer data. Vi ser også muligheter til å gjøre bedre forecasting, altså ha bedre salgsprognoser, som gir oss muligheter til å legge produksjonen bedre, forteller Tragethon.

Klare for grønt skifte

Det er et annet aspekt av det å drive en produksjonsbedrift som er stadig mer aktuell, og det er å minimere utslipp og være mest mulig bærekraftig. Dette er en utfordring Hallingplast er godt kjent med:

– For de som ikke jobber i plastbransjen, er plast et litt negativt ladet begrep. Men det er ekstremt mange ting som lages av plast, og vi må tenke på hvordan vi kan forvalte det, og ta tak i de utfordringene som finnes.

– Et av tiltakene er resirkulering, som vi må gjøre mer av. Vi bruker mye resirkulert masse i vår produksjon, og jobber intenst med produktutvikling for å kunne øke andelen framover. Våre produkter er laget for å kunne brukes i mer enn 100 år og er «designed to recycle» i utgansgpunktet.

Et annet tiltak er å vite hvor plasten kommer fra.

– Det finnes muligheter til å kjøpe fossilfri plast, laget av fornybare ressurser. Med
ISCC PLUS sertifikat kan vi dokumentere produktenes opprinnelse, sier Sverre
Tragethon.

En årlig revisjon dokumenterer en sammenheng mellom hvor mange kilo ISCC-
sertifisert råvare vi har tatt inn og hvor mange kilo ferdige ISCC-sertifiserte rør vi har
levert ut.

– Vi kan ikke levere ut mer – flere kilo rør – enn vi vi har kjøpt inn. Dette kontrolleres
hvert år av en uavhengig revisor, som en forutsetning for å beholde ISCC PLUS
sertifiseringen

– Vi har jobbet spesifikt med Addovation for å få denne muligheten i IFS. Gevinsten for kunden er at de får et sertifikat som sier hvor mange kilo fossilfritt materiale som er
brukt i prosjektet deres, forklarer Randi Tofting.

På samme måte er det behjelpelig å bruke IFS til å få bedre kontroll på resirkulerte råvarer,  og styre hvor mye av de som brukes i produksjonen.

Hallingplast er selv opptatt av å resirkulere mest mulig, der blant annet feilproduserte rør blir resirkulert til egne produkter. Samtidig har rørene en svært lang levetid:

– Vi produserer store ting som har levetid på 100 år. Muligheten er stor for å kunne plukke det ut igjen og resirkulere når den tid kommer, nevner Sverre Tragethon.

Takket være jevnlig kontakt og oppfølging fra Addovation, flere spesialtilpasninger og dedikerte utviklere, ser Hallingplast for seg å innlemme flere elementer inn i IFS, samt integrere datterselskapet WOPAS inn i løsningen. Resultatet: Mer bærekraftig, lønnsom og oversiktlig produksjon.

Addovation's tjenester

Klikk her

Nyheter fra Addovation

Les mer

Lær mer om IFS Cloud

Klikk her