Propulse NTNU og prosjekt Valemon: Innovasjon innen norsk romfartsforskning med Xometry’s ekspertise
Propulse NTNU setter nye standarder innen studentledet romfartsteknikk med deres banebrytende prosjekt Valemon, en væskedrevet rakett som pusher grensene innen rakettforskning. Ved å samarbeide med Xometry, har de norske studentene overvunnet intrikate tekniske utfordringer, med presise komponenter helt avgjørende for deres innovative design. Med en ambisjon om å skyte opp den første norske raketten i verdensrommet, redefinerer Propulse NTNU grensene for studentinnovasjon.
Norges første studentledet rakettlag
Propulse ble grunnlagt i 2018 av en gruppe ingeniørstudenter ved NTNU, med et mål om å utforske mulighetene til studentledede romfartsprosjekter. De ønsket å utvikle avanserte raketter som kan nå verdensrommet, og fremme en hands-on ingeniøropplevelse. De har over tid nådd store milepæler, inkludert en førsteplass i deres kategori under European Rocketry Challenge (EuRoC) i 2021 og 2023, og førsteplass under Spaceport America Cup (SA Cup) i 2022, hvor de også havnet på topp 3 blant 152 lag.
I dag består teamet av 64 studenter med ulike ansvar innen fremdrift, mekanisk design, avionikk, markedsføring og drift. Lagets samarbeidsevne og omfattende ingeniørpraksis har gjort Propulse NTNU til en sterk konkurrent innen internasjonale rakettkonkurranser.
Project Valemon: Avansert væskedrevet rakett
Propulse NTNU’s flaggskip-prosjekt, Valemon, er et bevis på teamets forpliktelse til innovasjon. Den væskedrevne raketten bruker avansert fremdriftsteknologi med etanol og flytende oksygen (LOX) som drivstoff, som muliggjør overlegen kontroll, drivstoffeffektivitet og skyvekraft, sammenlignet med motordrevne raketter. En viktig faktor er det skreddersydde designet av koaksial swirl injector, 3D-printet i Inconel 625, som sørger for en optimal blanding av drivstoff og oksidasjonsmiddel for maksimal ytelse.
Men slik avansert teknologi krevde en presisjonsteknikk på et nivå laget aldri hadde prøvd tidligere. Her kom Xometry’s ekspertise inn i bildet. Xometry leverte CNC-maskinerte komponenter, inkludert mørtler til bremsefallskjermene. Disse komponentene ble produsert etter høyeste standard, for å sikre trygg landing.
– Å bytte til væskedrevet drivstoff var et stort fremskritt for oss, sier Joachim Jerg Schmidt, leder i Propulse NTNU.
– Det åpnet helt nye muligheter innen ytelse og design, men krevde også presis produksjon av komponenter vi ikke klarte alene. Xometry’s støtte var helt nødvendig.
Presisjonsteknikk med Xometry
Xometry’s evne til å levere svært presise komponenter innen strenge tidsfrister ble helt avgjørende for Valemon’s suksess. Mørtler til trygg landing ble laget av romfartsgradert aluminium med 5-akset CNC-maskinering. Disse komponentene møtte strenge spesifikasjoner for å kunne tåle ekstreme forhold under rakettskyting, for å sikre en trygg landing med bremsefallskjerm.
– Delenes kvalitet overgikk all forventning, sier Schmidt.
– Å vite at vi kunne stole på Xometry for kritiske komponenter, ga oss muligheten til å kunne fokusere på andre aspekter av rakettdesignet.
Fremtiden: Project 2025 og veien videre
Lagets ambisjoner strekker seg mye lenger enn Valemon. Med Project 2025, har Propulse NTNU som mål å videreutvikle sin væskedrevet fremdriftsteknologi og nå en historisk milepæl: oppskyting av rakett fra Norge ut i verdensrommet. Dette ambisiøse målet understreker deres forpliktelse til å fremme studentledet innovasjon innen romfartsteknikk.
Om Xometry: fremragende produksjon for enhver bransje
Xometry er en global leder innen on-demand produksjon, som tilbyr en rekke ulike kapabiliteter for å møte behov innen bransjer som romfart, bilindustrien, medisin og flere. Noen av våre tjenester:
- CNC-maskinering: Presisjon 3-, 4-, og 5-akset maskinering av komplekse deler.
- 3D-printing: Additive produksjonsteknologier som SLS, SLA, FDM, og MJF.
- Fremstilling av metallplater: Skreddersydde metallplater med forskjellige etterbehandlinger.
- Sprøytestøping: Støpte høykvalitetsdeler for prototyping og produksjon.
- Etterbehandlinger: Alternativer som anodisering, polering, pulverlakkering og herding.
Samarbeid med Xometry gir deg tilgang til et globalt nettverk med produksjonsfasiliteter, som sikrer levering av høykvalitetsdeler innen tidsfristen.
