Backer Switch: Tre steg til elektrifisering av industrielle oppvarmingsløsninger
Backer Switch bidrar til at industriaktører reduserer klimagassutslipp ved å gå over fra fossile energikilder til elektrisitet som oppvarmingsløsning.
– Våre ingeniører gir råd om hvordan industriprosesser kan bli mer bærekraftig. Rapporten har økonomisk analyse og vi kan levere fullt ferdig løsninger, når kunden ønsker det, sier Salgs- og markedssjef, Stian Gundersen og Bærekrafts- og markedsansvarlig, Oda Beate Lerheim i Norske Backer.
– Elektrifisering av prosesser i industrien er enklere enn man tror, når man vet hvordan, sier Gundersen.
– Våre ingeniørers spesialitet er omstilling til elektriske oppvarmingsløsninger for prosessindustrien.
Industriell overgang fra fossilt til elektrisitet
I spesialbygde produksjonslokaler på SIVA Industriområde på Kongsvinger, skreddersys elektriske oppvarmingsløsninger, tilpasset prosessindustriens spesifikke behov.
– Vi er sertifisert for å levere trygge og solide varmeløsninger, basert på elektrisitet, sier Lerheim.
Les mer: Industrielt varmebehov? Skreddersøm er vår normal!
3-trinnsmodellen til bærekraft fra Backer Switch
-
Bedriften besøkes av våre ingeniører, som går gjennom eksisterende anlegg, for å kartlegge utfordringer og muligheter. Ut fra befaringen og teknisk informasjon, utarbeider vi en rapport med forslag til konkrete løsninger, økonomiske analyser og anslag for redusering av CO2.
-
Skreddersøm: Våre designingeniører utformer oppvarmingsløsningen. Viktige områder optimeres, som valg av materialer, komponenter, teknologi, temperaturstyring, energiforbruk, bærekraft, kostnadseffektivitet og samsvar med gjeldende lover, forskrifter og standarder.
-
Norske Backers mekaniske avdeling produserer spesialtilpassede komponenter og produkter, og leverer standardenheter som installeres i produksjonen. Prosessen følges tett av fagpersonell fra Norske Backer.
Bærekraft, kostnader og gjenbruk av varme
En oppvarmingsløsning fra Norske Backer kan være med å dekke flere av kundens behov. Ett eksempel kan være varmekolber produsert til bruk som bremsemotstand. Disse genererer varme, som videre kan gjenbrukes for å dekke behovet for oppvarming andre steder i lokalene eller prosessen.
– Med lang erfaring fra tilsvarende prosjekter ser ingeniørene raskt løsninger som bidrar til å redusere kostnader og øke bærekraftperspektivet, sier Lerheim.
Mange referanseprosjekter
– En av våre kunder er HOFF Potetindustrier AS. De hadde problemer med å oppnå tilstrekkelig varme i frityroljen.
– Vi beregnet, konstruerte, og produserte store flensmonterte varmekolber i syrefaste gjennomstrømmere, med nok effekt til å dekke varmebehovet i kundens industrielle frityrkokere på 180 °C. Dette ble installert og koblet sammen med det eksisterende produksjonsanlegget.
Se våre andre referanseprosjekter for å finne mulige løsninger for din bransje!
– Vi har mange fornøyde kunder, som har fått fremtidsrettede og bærekraftige løsninger fra oss. Ta kontakt direkte eller sjekk ut www.norskabacker.no.
– Vi kan bidra til økt bærekraft i industriprosesser, avslutter Lerheim og Gundersen.
