Ski: Moderniseringen av styringssystemene dekker delen av anlegget som produserer merkevarer som Zalo, Sunlight, Krystal, Salmi, Klorin, Milo, Omo, Blenda og Comfort.
Et styringsrike
Både det tidligere prosesskontrollsystemet og PLS-ene er skylt ned i sluket. Teknisk sjef Rune Haglund forteller til Automatisering at et nytt batch-basert kontrollsystem, Emerson DeltaV, har erstattet de gamle styringsløsningene.
Det nye kontrollsystemet har et par tusen I/O. Rundt en tredel kommer via Profibus fra distribuert I/O for de tidligere PLS-ene. Resten er flunkende nytt, også selve I/O-teknologien, Charms, som du kan lese om i en separat sak til høyre på siden.
Les også: Freia melkesjokolade lages nå med nytt batch-styringssystem
Kutter en femdel av tiden
Det gir Lilleborg flere fordeler å samle all styring i ett system. Haglund forteller at de får langt mer data fra det nye DeltaV-systemet enn tidligere. Den nye informasjonen bidrar til å forbedre produksjonen, med blant annet økt effektivitet.
- I enkelttilfeller har vi redusert batch-tiden med nærmere 20 prosent, sier han.
Haglund er også opptatt av at det nye systemet kan redusere mengden vaskevann, noe som gir mindre utslipp. Mesteparten av vaskevannet gjenbrukes.
Rett på kvalitet
Nå får operatørene og prosessingeniørene detaljert innblikk i hele informasjonskjeden, altså produksjonen fra A til Å. Haglund opplyser at de setter sammen informasjon fra hele anlegget, og analyserer sammenhenger. Han mener det er et bidrag til at operatørene også kjører anlegget mer likt på de forskjellige skiftene.
Han trekker også fram muligheten for å bore dypere i den prosesstekniske materien, og se hvordan justeringer av temperatur og pH påvirker resultatene.
- Det hjelper oss å produsere riktig kvalitet første gang, hver gang. Tidligere måtte vi noen ganger dosere inn noe ekstra for å få riktige prosessparametere, forklarer han.
Trådløs analyse og instrumentering
Det hører med til historien at Lilleborg har investert ekstra i instrumentering for å perfeksjonere produksjonen. Og totalløsningen hadde neppe blitt like bra dersom ikke trådløse sensornettverk stod på tilbudssiden.
Haglund sier at det trolig hadde blitt logging av nye temperaturmålepunkter til en pc. Men, ettersom Lilleborg hadde bestemt seg for å installere trådløse pH-målere basert på WirelessHart fra Emerson, skulle den trådløse infrastrukturen uansett på plass. For å verifisere at den påståtte interoperabiliteten mellom leverandørene for kommunikasjonsprotokollen holder vann, ville han teste ut instrumenter fra en annen leverandør også.
.png){kind=logo}
- Vi har tatt i bruk WirelessHart-temperaturmålere fra både Emerson og Siemens. Vi måtte jo prøve to ulike leverandører, forteller han med et lite smil.
Behagelig trådløshet
Han forklarer at den trådløse feltinstrumenteringen var enkel å ta i bruk.
- Det var veldig behagelig. Vi satte inn batteriet, og målerne dukket opp i systemet.
Haglund trekker også fram at det knapt er nødvendig med dokumentasjon, og at styresystemet ikke ser forskjell på trådbundne og trådløse instrumenter.
Og styringen består av fire DeltaV-kontrollere, hvorav tre håndterer prosessen og den siste tar seg av hjelpesystemer (utilities) og annet utstyr.
Lilleborg har et sentralt kontrollrom, som er kombinert med lab. Operatørene bruker begge deler. Det er også et antall operatørstasjoner spredt rundt på anlegget. Haglund forteller at de ryddet i skjermbildene ved overgang til nytt system. Nå er det såkalt menneskesentrert design (human centered design), typisk med mindre og enklere presentasjon i prosessbildene.
Gir fleksibilitet
Hjernen i det nye systemet er selvsagt batch-kontrolleren. Her er det standardisering etter ANSA/ISA S88 som gjelder, det er det eneste som Emerson-systemet tillater.
Det er et syttitalls resepter for produkter og et dusin vaskeresepter. Systemet er designet slik at produksjonen kan kjøres i visse deler mens andre blir vasket, det vil si CIP for clean-in-place. Ifølge Haglund er reseptene bygget opp med klassebaserte kontrollmoduler, som gjenbrukes flere steder.
- En klassemodul brukes for eksempel i 50 resepter, kommenterer han.
Når det gjøres en endring på en klassemodul, slår den gjennom i alle resepter som bruker denne modulen.
