SB Seating er nå en av foreløpig 23 bedrifter som er påmeldt konkurransen Norges smarteste industribedrift 2015.
Mens mange forbinder smart produksjon med robotisering, er det ikke der Scandinavian Business Seating (tidligere Håg), har gjort størst produktivitetsgevinst.
Flaskehalser
– Vi har jobbet systematisk med å fjerne ikke-produktiv tid, sier Ottar Tollan, produksjonssjef i SBSeating.
I 2004 mente bedriften at den var veldig effektiv etter flere effektiviseringsprogram.
Hypotesen var at de måtte automatisere og robotisere for å få opp effektiviteten flere hakk.
Nærmere analyser viste imidlertid at det ikke var der det var mest å hente.
Les også: Ny norsk superbrikke: – Vi i Norge kan ligge foran når vi vil
Brukerstyrt innovasjon (BIA)
Løsningen fant Håg/SBS gjennom prosjektet «Superflex», et BIA-prosjekt i samarbeid med Sintef/NTNU, støttet av Forskningsrådet.
Produksjonsløsningen er et teknologisk avansert transport- og produksjonssystem, som gjennom smart styring sikrer at SBSeating kan produsere alle varianter av hovedmodellene uten omstillingstid.
Venter på ordre
I dag kan SBSeating levere en skreddersydd stol i løpet av en arbeidsdag.
– Vi har 16 grunnmodeller, men kan i prinsippet levere 500 millioner varianter. Hvis ordren fra en kunde kommer på formiddagen den ene dagen, kan den være på vei fra Røros neste ettermiddag. Helt spesielle varianter kan ta et noen dager ekstra å levere, sier Tollan.
SBSeating har noen plattformkomponenter som er like på tvers av grunnmodellene, men det aller meste settes sammen etter kundens spesifikasjon.
Les også: Fem år er gått siden de fikk Ingeniørbragden. Nå har de lansert oppfølgeren
Verdensmestere
Bedriften har et plukklager for stoltrekk i Nässjö i Sverige med daglige forsendelser til Røros, der et 100-talls personer setter sammen produktene. Gjennomløpstid på produksjonslinjen er ca 20 minutter.
– Vi mener vi er verdensmester i masseprodusert skreddersøm av kontorstoler, sier Tollan.
SBSeating har flere roboter i produksjonen, men ligger et godt stykke bak Ekornes i bruk av roboter, og vil ikke konkurrere i antall.
– Vi er ikke blant de bedriftene med tettest forekomst av roboter, men vil identifisere deler av produksjonen som kan egne seg for robotisering, sier Tollan.
En av de andre kandidatene, Hexagon Ragasco, har også økt produktiviteten kraftig, hele 80 prosent på 10 år. Bedriften har satset på robotisering og kontinuerlige forbedringer.
Les også: Her bruker de 3D-printer for å lage titankomponenter til flyindustrien
Åpen påmelding
Konkurransen Norges smarteste industribedrift arrangeres av Norsk Industri og Siemens. Det er åpent for påmelding fram til 27. mars.
Vinneren kåres på Industrikonferansen 5. mai.
I fjor vant Borregaard, som har automatisert og slått sammen 15 kontrollrom til ett.
De 23 påmeldte så langt:
- Aarbakke AS
- Control Cutter AS
- Fibo-Trespo AS
- GasSecure AS
- Gilje Tre AS
- Glava Stjørdal AS
- Hexagon Ragasco
- Høiax AS
- Ing.firma Bjarne Fjørstad
- ITE Østerhus AS
- Kleven
- Lie Overflate
- Norsk Gjenvinning AS
- Orkla Confectionery & Snacks Norge
- ProNor AS
- Rolls-Royce Marine
- Scandinavian Business Seating AS
- Sekal AS
- Single-Phase Power AS
- Tine Meieriet Tunga
- Tizir Tyssedal
- Videre i arbeidslivet
- Øglænd System AS
Les også:
Norge har ledet an på LNG-skip. Nå kommer verden etter
Nytt superstål er like bra som titan, men langt billigere
